溶氣氣浮機是利用微細氣泡附著于懸浮顆粒表面使其上浮，從而實現固液分離或液液分離的設備。與依靠重力沉降的沉淀方式不同，它通過人為制造的大量微小氣泡將污染物“托”至水面，適用于處理密度接近水或難以自然沉降的懸浮物及油類物質。

設備主體由溶氣系統、釋放系統、氣浮池體、刮渣機構和集水裝置等部分組成。各單元協同配合，完成從溶氣、釋氣到分離排渣的全過程。

溶氣系統是設備運行的動力來源。該系統包括溶氣罐、加壓泵和空壓機。加壓泵將部分處理后出水或清水升壓至零點四至零點六兆帕，空壓機向溶氣罐內壓入壓縮空氣，使空氣在高壓下充分溶解于水中，形成過飽和溶氣水。溶氣罐內部通常設置填料層，以增大氣液接觸面積，提高溶氣效率。罐頂設有液位控制系統和自動排氣閥，確保罐內維持穩定的氣液平衡。

釋放系統承擔著將溶氣水轉化為微氣泡的功能。溶氣水經釋放器驟然減壓至常壓，溶解的空氣以微小氣泡形式析出。釋放器的結構設計直接影響氣泡的尺寸和分布均勻性。優質的釋放器能夠產生直徑在二十至五十微米范圍內的氣泡，此尺寸區間內的氣泡具有較大的比表面積和適宜的上升速度，能夠有效附著在懸浮顆粒表面。

氣浮池體是固液分離的主場所。池體通常采用鋼制或鋼筋混凝土結構，內部劃分為接觸區和分離區。在接觸區，經混凝處理的原水與溶氣釋放器釋放的微氣泡充分混合接觸，氣泡與絮體發生碰撞并附著。附著效率取決于氣泡和顆粒的表面性質以及接觸時間。攜帶氣泡的絮體密度顯著降低，迅速上浮至水面形成浮渣層。在分離區，浮渣層逐漸增厚并穩定，清水則向下流動，經池底集水管收集排出。

刮渣機構安裝于池體水面以上，由鏈條驅動刮板往復或連續運行，將積聚在水面的浮渣刮入集渣槽。刮渣速度需與浮渣生成速度匹配，過快會使浮渣含水率增加，過慢則可能導致浮渣過厚塌陷。集渣槽內的浮渣依靠靜壓或泵送排入污泥處理系統。

溶氣氣浮機在含油廢水處理、造紙白水回收、食品加工廢水預處理以及給水除藻等領域應用較多。其處理效果受溶氣壓力、回流比、混凝條件及釋放器性能等多重因素影響，需根據具體水質情況進行參數匹配與調整。設備啟動時需先建立溶氣水循環，待氣泡穩定釋放后方可引入原水，停機時應先停原水再停溶氣系統，避免釋放器堵塞。